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石油化工泵除了用循环泵,还会用哪些泵?

石化工业中使用的泵占使用份额的1/3,属于大型泵用户。

石油化工泵根据各种工况的特点可分为多种类型。以下问题根据参考和选择的不同用途进行了描述:

1。成品泵

大部分成品泵在常温常压下输送液体。有时,从塔顶或侧线提取的液体直接送至产品罐。主要问题是保持产品的纯度,因此有时使用屏蔽泵。

2。计量泵

计量泵主要用于注入化学溶剂、防腐剂等,要求输送更准确。一般用途:机械隔膜计量泵或齿轮泵或螺杆泵:同时配有喷油量调节装置。

3。回流泵

回流泵用于控制炼油蒸馏塔的热平衡,如塔顶回流、侧回流等,常用于再沸器。在塔顶或塔的某一段获得热量,使整个塔能上下热平衡。例如,蒸馏塔或解吸塔中的脱气要求在设备完全关闭之前回流。这种泵的要求是特性曲线必须平坦,特别是无驼峰的性能曲线。

4。塔底泵或重沸器泵

为了保持塔底的热量,底泵或再沸器泵通常使用泵在塔底和热源之间循环液体。大多数液体在高温下处于高流速和饱和状态。

主要问题是:

(1)高温下泵体的密封、轴承和热对中应良好;

(2)高温下应保证正常抽吸,无气蚀。选择泵时,净正吸入压头应尽可能小。吸入管将损失降至最低,并留有足够的裕度。

5.供料泵

石化装置的给水泵不仅需要将原段输送到蒸馏塔,有时还需要在增压后输送到反应器。有时先泵送熔炉,有时先泵送熔炉。如果首先是熔炉,然后是泵,则需要泵在高温下运输,可能高达380qc,甚至更高。例如,热裂解供料泵就是一个例子。由于石油化工装置的生产是连续的,有些装置需要一年或两年不需要修理,因此对这种泵的要求是高可靠性的:美国的AH610规定炼油厂的泵不应修理25000小时。这种泵流量一般有一点裕度,以适应原料量的变化。但此时,压头的波动应尽可能小:在大多数情况下,净正吸入压头要求为负,即充液泵,原料罐的液位应高于8个口的泵吸入液位。尤其是高温供料泵。目前国内高温油泵主要采用导热油泵。

6。循环泵

由于石油化工过程中的反应、吸收、分离等操作,循环泵需要循环,吸收液的再生应送回装置还原。各种反应系统中的催化剂循环、萃取过程中的溶剂循环、重油直接脱硫过程中的热油循环、碱洗与碱再生塔之间的循环、制冷过程中的冷却液循环都需要使用。循环泵,这种泵在压力降一般不波动时循环,但流量波动不大。泵选型后,可在额定工况下运行。关键是为介质选择合适的泵材料。例如,输送的液体属于酸性液体。建议选用氟塑料泵产品。例如,氟塑料离心泵

7。沥清石蜡泵

浸蜡泵由于其高粘度和含蜡量,往复蒸汽泵或容积泵经常用于高温运输。这也是为了防止高粘度和蜡的发生,可以有自动保护。

8。泥浆泵,如输送催化剂的泥浆泵,不仅是高温泵,而且含有固体颗粒。它们是特殊的杂质泵,工作条件恶劣。

9。轻烃泵

由于轻烃泵容易挥发,所以通常在高压和低温下工作。自结霜泵的关键问题之一是一旦泄漏就要进行密封。

另外,防止这种泵的汽蚀也非常重要。最好是以牺牲一点效率来确保安全运行。这种泵大多采用多级离心缸袋泵,类似于潜水泵。为了防止气蚀,吸入口大多埋在地下。

对于石油化工泵来说,几乎所有输送的液体都是易燃的,大多数温室和压力条件都非常恶劣。根据使用和制造部门积累的经验,美国制定了由美国石油学会AH610出版的《石油工业和炼油厂用离心泵制造规范》。用户可以以此规范为基础,根据自己的特点提出订单规范。详细介绍了离心泵的技术条件。如果除石油炼制外的化工厂需要使用重要的泵或条件恶劣,也应与按规范制造的泵适当匹配。

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